НПО Парадокс – динамично развивающаяся компания специалистов, решающая задачи импортозамещения в области промышленной фильтрации и аспирации, автоматизации производственных процессов и диспетчеризации.
Используя более чем десятилетний опыт работы с зарубежным оборудованием, проанализировав его сильные и слабые стороны собрав полную дефектную ведомость по различным узлам и компонентам, мы разработали и запустили в производство полный спектр промышленных аспирационных систем.
Аспирационное оборудование нашего производства по ряду параметров и характеристик существенно превосходит зарубежные аналоги и полностью адаптировано под задачи и потребности Российского промышленного сектора. Уровень локализации компонентной базы в области аспирации составляет 100%. Собственное программное обеспечение на открытом коде позволяет пользователю вносить требуемые изменения в рабочий процесс, синхронизировать работу аспирационной системы с другими процессами, использовать функции диспетчеризации и оперативно восстановить работоспособность системы в случае возникновения вне штатных ситуаций.
Автоматизация и диспетчеризация производственных процессов так же строится на собственном программном обеспечении с открытым кодом, что позволяет оперативно адаптировать весь процесс под любые изменения в производстве. Уровень локализации компонентной базы в данном направлении составляет 82%.
Понимая критическую важность технологического суверенитета нашей страны, высокие требования к надежности и эффективности мы создали продукт отвечающий всем требованиям современной промышленности, а технические решения заложенные в основу этих продуктов делают его уникальным не только в России но и на мировых рынках.
Две производственные площадки в Санкт-Петербурге и Челябинске позволяют покрывать потребности как европейской, так и азиатской части России.
НПО Парадокс не только производит, но и разрабатывает технические решения. Помогает найти оптимальный вариант под каждый производственный процесс. Так впервые применен модульный вариант аспирационной системы, что позволяет с минимальными дополнительными расходами увеличивать мощность системы и объемы фильтруемого воздуха: достаточно установить дополнительный фильтрующий модуль на уже действующую систему.
Мы сформировали полный цикл: проектирование- производство – монтаж – пусконаладочные мероприятия- гарантийное и постгарантийное обслуживание. Именно способность воплотить все этапы от создания проекта до его реализации и постгарантийного обслуживания позволяет нам создавать не просто качественный продукт, но и комфортную производственно-технологическую среду для наших партнеров.
Отдельно стоит отметить ценообразование на продукцию нашего производства.
За счет 100% локализации, построения логистики, исключающей трансграничный компонент и отсутствие зависимости от валютных колебаний на рынке, мы защитили своих партнеров от дополнительных затрат, издержек и санкционного давления. Срок ожидания готового к работе оборудования сократился с 12-14 недель (указаны минимальные сроки поставки зарубежного оборудования) до 6 недель. В 4 раза сократились сроки согласования и запуска в производство в сравнении с зарубежными поставщиками. Категорический отказ зарубежных производителей предоставлять исходные коды ПО перестал быть проблемой, ограничивающей вариативность режимов эксплуатации оборудования. Восстановление системы в случае различных внештатных ситуаций сократился с 8-12 недель до 1-5 дней. Ранее в подобных ситуациях приходилось дожидаться поставки нового контроллера, содержащего не изменяемые программные установки. Сейчас ПО можно восстановить, удаленно предоставив доступ нашим специалистам, а в случае повреждения электротехнических компонентов получить новые в течении 1-5 дней. Стоимость данного внештатного события сократилась в 8 раз.
Как результат: стоимость оборудования сократилась на 40% в сравнении с зарубежными аналогами. Стоимость ТО сократилась в среднем на 70%. Стоимость расходных материалов таких как фильтр элементы снизилась на 30-40%, ремкомплекты на 70-80%, восстановление либо изменение настроек ПО стало опциональным и не является статьей расхода, замена электро-технических компонентов управления потеряла в цене от 60 до 80%. Одним из значимых результатов является колоссальное сокращение простоя оборудования или производственной линии в целом.
В настоящий момент НПО Парадокс активно наращивает деловые контакты со странами СНГ и прорабатывает комплекс мер по предотвращению удорожания выпускаемой продукции. Не смотря на то что текущая стоимость продукции в сочетании с качеством позволяет конкурировать с западными производителями мы понимаем, что для экспансии на новые рынки сбыта и удержания занятых позиций необходима плановая, упреждающая работа по выстраиванию логистических цепочек, фиксирование долгосрочных контрактных стоимостей с поставщиками производственного сырья и компонентной базы.